8月3日,由德力泰承建的山東遠豐集團高端中板寬體窯成功點火,標志著遠豐集團數字化智能化發(fā)展邁出堅實步伐。
遠豐集團坐落于全國三大建筑陶瓷生產基地之一的山東淄博,是一家新型現代化建筑陶瓷生產企業(yè)?,F有標準化生產線五條,主要生產750×1500mm、600×1200mm、800×800mm、600×600mm等規(guī)格的高端全拋釉產品。
本次升級項目,德力泰為客戶定制了一整套德力泰高性能熱工裝備,包括一條“4.0能效標桿數智時代”寬體窯、EM系列高效節(jié)能五層干燥和釉線干燥等設備。該生產線主要生產400×800mm規(guī)格的高品質中板產品,產量2.8萬平方米/天,投產后將成為華北地區(qū)具有代表性的現代化中板全拋釉專業(yè)生產線。
值得一提的是,該燒成窯在設計時不僅配置了先進的窯爐數字智能化管控系統(tǒng)DDI4.0-A,還運用了專利技術KPR助燃風加熱節(jié)能系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng),可實現操作更精準、管理更科學、運轉更智能。同時,還具備能耗低、效率高、產量大、穩(wěn)定性強等優(yōu)勢。
除此之外,EM5高效自循環(huán)五層干燥器也將發(fā)揮其高效、均勻、快速、節(jié)能等優(yōu)勢性能,正常生產時只須利用窯爐冷卻余熱,無須額外補充熱源,最大化節(jié)省了能源消耗,在能源價格不斷上升的背景下,價值越發(fā)凸顯。
作為中國窯爐高端品牌的代表,德力泰不斷強化節(jié)能減排的技術研發(fā),持續(xù)在生產線的自動化、智能化、信息化方向上創(chuàng)變革新,不斷協助遠豐集團等客戶提升智能生產、綠色生產能力,助力行業(yè)轉型升級。